一、加工中心數控系統的選擇

數控系統，是加工中心操作的核心大腦，數控功能分為基本功能與選擇功能。基本功能是必然提供的，而選擇功能只有當用戶選擇了這些功能后，廠家才會提供。對數控系統的功能一定要根據機床的性能需要來選擇，訂購時既要把需要的功能訂全，不能遺漏，同時避免使用率不高造成浪費，還需注意各功能之間的關聯性。在可供選擇的數控系統中，性能高低差別很大。應根據需要選擇，不能片面追求高指標，以免造成浪費。多臺機床選型時，盡可能選用同一廠家的數控系統，這樣操作、編程、維修都比較方便。

二、坐標軸數和聯動軸數

坐標軸數和聯動軸數均應滿足典型工件加工要求，坐標軸的數量也是機床檔次的一個標志。一般情況下，同廠家、同規格、同等精度的機床，增加一個標準坐標軸，費用約增加20%左右。盡管增加軸數可強化機床的功能，最終還是要注意工藝要求和資金平衡。

三、自動換刀裝置和刀庫容量

動換刀裝置的選擇主要考慮換刀時間與可靠性。換刀時間短可提高生產率，但換刀時間短，一般換刀裝置結構復雜、故障率高、成本高，過分強調換刀時間會使費用大幅度提高并使故障率上升。自動換刀的工作質量和刀庫容量會直接影響五軸加工中心的使用性能、質量。刀庫容量以滿足一個復雜加工零件對刀具的需要為原則。

四、數控加工中心的剛性

由于數控加工中心的剛度將直接影響生產效率和加工精度，因此數控加工中心的加工速度遠高于普通機床的加工速度，并且電動機功率也高于同規格的普通機床，因此其結構設計的剛性也遠高于普通機床。數控加工中心購買時可按工藝要求，最大允許扭矩、功率、軸向力和進給力，以及廠家提供的數據核對。

五、數控加工中心的加工精度

加工精度直接影響成品的質量。要注意的是，加工精度和數控加工中心精度是兩個不同的概念。將制造商的樣品或產品證書上的位置精度視為數控加工中心的加工精度是錯誤的。樣品或證書上顯示的位置精度是數控加工中心本身的精度，而加工精度是整個工藝系統的各種因素產生的誤差之和，包括數控加工中心本身的允許誤差。在模型選擇中，我們可以參考過程能力KP的評估方法作為精確模型選擇的基礎。