運用CNC加工設備進行加工，功率高、質量好，但假如工藝規劃處理不妥會直接影響到產量乃至影響到質量等等問題。今日虹光偉業小編就和大家共享一下CNC加工存在技術上的問題：

1、cnc加工工序過于分散

發生這個問題的原因在于怕繁(指準備時刻)，編程簡單、簡化操作加工，運用一把刀加工易調整對刀、習慣于一般加工。這樣就造成了產品質量(方位公役)不易保證，生產功率不能很好地發揮。因而，cnc加工工藝人員和操作者應全面了解數控加工知識，多進行嘗試，以把握相關知識，盡可能選用工序會合的方法進行加工，多用幾回，自然會表現它的優勢。選用工序會合后，單位加工時刻增加，咱們將兩臺設備面對面安頓，完成了一人操作兩臺設備，功率得到大幅進步，質量也得到了很好的保證。 

2、cnc加工順序不合理

有些cnc加工操作者考慮到準備上的一些問題，常把加工順序安排得極不合理。數控加工通常按一般機械加工工藝編制的要求進行加工，如先粗后細(換刀)，先里后外，合理選擇切削參數等，這樣，質量和效率才能提高。

慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令給編程和使用帶來了很大方便。但如果設置和使用不當，常常會造成因速度設置過大產生回零時過沖、精度下降、設備導軌面拉傷等不良后果。回零路線不注意，易產生碰撞工件和設備的安全事故。因此，在考慮使用G00 指令時，應考慮周全，不可隨意。

在數控加工中，特別還應留意加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控制系統后，操作者應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不承認和承認檢索，必要時對程序進行修正，保證程序的準確性。一起，在正式履行程序加工前，有必要通過程序試運行(打開功放)，以承認加工路途是否與規劃路途共同。

虹光偉業專注數控機床的研發，設計，制造與銷售，汲取德國，日本，臺灣技術研發經驗，自主開發臥式，龍門式，五軸CNC，鉆攻機，精雕機等產品，產品全面通過ISO9001質量體系認證，符合GB檢驗標準。廣泛應用于航空航天，兵器，汽車，3C，模具，醫療器械等領域并深受客戶喜愛。