數(shù)控機(jī)床的工作原理是：根據(jù)被加工零件圖樣進(jìn)行工藝分析，編寫(xiě)加 工程序，將加工程序輸入數(shù)控裝置中完成軌跡插補(bǔ)運(yùn)算，控制機(jī)床執(zhí)行機(jī) 構(gòu)的運(yùn)動(dòng)軌跡，加工出符合零件圖要求的工件。

虹光偉業(yè)數(shù)控機(jī)床的主要工作過(guò)程：

1、加工程序編制 加工程序的編寫(xiě)方法通常有手工編程和自動(dòng)編程兩種方法，分別針對(duì)簡(jiǎn)單零件加工和復(fù)雜零件加工。

2、程序輸入 加工程序輸入的方法根據(jù)數(shù)控機(jī)床輸入裝置的不同而有所不同。數(shù)控 裝置讀入過(guò)程由兩種方式：一種是一邊讀一邊加工，為間歇式操作方法; 另一種是將加工程序全部讀入數(shù)控裝置內(nèi)部的存儲(chǔ)器，加工時(shí)再?gòu)拇鎯?chǔ)器 中往外調(diào)用。

3、軌跡插補(bǔ)運(yùn)算 加工程序輸入到數(shù)控裝置后，在控制軟件的支持下，數(shù)控裝置進(jìn)行一 系列處理和計(jì)算。運(yùn)算結(jié)果以脈沖信號(hào)的形式輸出到伺服系統(tǒng)中。

零件的形狀由直線、圓弧或其他曲線組成，這就要求數(shù)控機(jī)床的刀必須按零件的形狀和尺寸的要求進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，即按圖形軌跡運(yùn)動(dòng)。所謂軌跡插補(bǔ)，就是在線段的起點(diǎn)和終點(diǎn)的坐標(biāo)之間進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化，臥式加工中心求出一系 列中間點(diǎn)的坐標(biāo)值，并向相應(yīng)坐標(biāo)輸出脈沖信號(hào)。

4、伺服系統(tǒng)控制和機(jī)床加工數(shù)控裝置輸出插補(bǔ)脈沖信號(hào)經(jīng)過(guò)信號(hào)轉(zhuǎn)換、功率放大，通過(guò)伺服電機(jī)和機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使機(jī)床的執(zhí)行部件帶動(dòng)刀進(jìn)行加工，加工出滿足圖紙要求的零件。

對(duì)于一般數(shù)控機(jī)床而言，往往包含人機(jī)控制界面、數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)床、檢測(cè)裝置等等，操作人員在一些計(jì)算機(jī)輔助制造軟件的幫助下，將加工過(guò)程所需的各種操作（如主軸變速等步驟以及工件的形狀尺寸）用零件程序代碼表示，并通過(guò)人及控制界面輸入到數(shù)控機(jī)床，之后由數(shù)控系統(tǒng)對(duì)這些信息進(jìn)行處理和運(yùn)算，并按零件程序的要求控制伺服電機(jī)，實(shí)現(xiàn)刀與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以完成零件的加工。

虹光偉業(yè)數(shù)控機(jī)床源頭廠家。自主開(kāi)發(fā)臥式，龍門式，五軸CNC，鉆攻機(jī)，精雕機(jī)等產(chǎn)品，產(chǎn)品全面通過(guò)ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，符合GB檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。廣泛應(yīng)用于航空航天，兵器，汽車，3C，模具，醫(yī)療器械等領(lǐng)域并深受客戶喜愛(ài)。